在高端智能制造领域传来两项重要进展，彰显了智能化、绿色化生产的新趋势。一方面，生物基材料行业领导者凯赛生物产业股份有限公司宣布，与全球工业技术巨头西门子正式达成战略合作，共同打造国际领先的生物制造智能工厂。另一方面，在汽车涂装领域，全球领先的工业机器人制造商FANUC（发那科）成功向一家国内主流汽车制造商交付了其先进的水性漆静电旋杯车身内表面喷涂系统，标志着高精度、低污染的自动化涂装技术迈向新阶段。

强强联合：凯赛与西门子共筑生物制造“智慧大脑”

凯赛生物作为以合成生物学为核心，从事生物基新材料研发及产业化的高新技术企业，其产品广泛应用于纺织、汽车、电子等多个领域。此次与西门子的合作，旨在将西门子在数字化企业解决方案、工业自动化、工业软件及服务方面的全球领先经验，深度融入凯赛的生物制造全流程。

双方规划建设的智能工厂，将依托西门子的数字化双胞胎技术、制造执行系统（MES）、全集成自动化（TIA）平台以及工业网络安全方案，实现从研发、生产到物流、运维的全生命周期数字化管理。具体目标包括：

1. 工艺优化与稳定性提升：通过数据深度分析与模拟，优化复杂的生物发酵和纯化工艺参数，提高产品收率与质量一致性。
2. 生产全流程透明化：构建从菌种培养到产品出厂的实时数据链，实现生产状态可视、可控、可追溯。
3. 能效与可持续性管理：利用先进的能源管理系统，精准监控和优化能耗，降低碳排放，强化绿色制造能力。
4. 预测性维护：通过对设备运行数据的分析，提前预警潜在故障，减少非计划停机，保障连续生产。

此次合作不仅是凯赛生物迈向工业4.0的关键一步，也为全球生物制造行业的智能化升级提供了标杆范例，预示着生物经济与数字经济的深度融合将开启产业新篇章。

精准高效：FANUC水性漆静电旋杯技术革新汽车内表面涂装

在另一条战线，汽车制造业的绿色智能化转型也在加速。FANUC最新交付的这套水性漆静电旋杯车身内表面喷涂系统，是针对汽车车身内部复杂结构（如门框、立柱内侧、发动机舱等）喷涂难题的尖端解决方案。

该系统核心技术优势突出：

• 静电旋杯技术：利用高压静电使涂料微粒带电，在电场力作用下被均匀吸附到工件表面，大幅提升了涂料利用率，相比传统空气喷涂可节省涂料20%-30%，同时显著减少了过喷和漆雾污染。
• 水性漆兼容性：专为环保水性涂料设计，有效降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放，助力车企满足日益严格的环保法规要求。
• 机器人高精度轨迹控制：搭载FANUC高性能机器人，凭借卓越的重复定位精度和轨迹跟踪能力，能够灵活、稳定地深入车身内部狭窄空间进行均匀喷涂，确保无死角、膜厚一致，极大提升了内饰外观质量和防腐性能。
• 集成化智能控制系统：系统集成了过程参数实时监控与闭环调节功能，能自动补偿工艺波动，保证涂装质量的稳定性与可重复性。

该系统的成功交付与应用，不仅解决了汽车内表面人工喷涂效率低、质量波动大、工作环境差的传统痛点，也代表了汽车涂装工艺向更高效、更环保、更智能方向的深刻变革，为整个汽车制造业的可持续发展注入了强劲动力。

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从凯赛生物与西门子共建的“生物智造”未来工厂，到FANUC为汽车行业提供的绿色智能涂装方案，这两则动态清晰地勾勒出中国高端制造业转型升级的两条清晰路径：一是通过深度跨界合作，将生物技术、材料技术与数字技术融合，开辟新质生产力赛道；二是针对现有核心工艺环节，持续导入尖端自动化与环保技术，实现降本、增效、提质、减碳的全面升级。两者相辅相成，共同推动着“中国制造”向“中国智造”与“中国创造”的宏伟目标坚实迈进。